Les traitements de surface des métaux CAUX SA

Le zinc nickel alcalin est recommandé lorsque la tenue à la corrosion exigée dépasse les performances d’un zingage standard, notamment pour des pièces exposées à des environnements sévères ou à des tests brouillard salin longue durée.

Le zinc alcalin convient particulièrement aux pièces de décolletage et de mécanique de précision, car il offre une bonne répartition des épaisseurs et une protection anticorrosion efficace tout en restant compatible avec différentes passivations et finitions.

Non, la passivation inox est un traitement chimique qui agit sur la couche passive sans dépôt supplémentaire et ne modifie pas visiblement l’état de surface ; elle vise à restaurer et homogénéiser la protection naturelle contre la corrosion.

Un traitement électrolytique consiste à déposer, par courant électrique dans un bain, une couche métallique contrôlée sur la pièce afin d’améliorer sa résistance à la corrosion, son aspect ou certaines de ses propriétés fonctionnelles.

La finition renforcée est une étape complémentaire qui vise à augmenter la durée de vie du revêtement, retarder l’apparition de la corrosion (rouille blanche / rouille rouge) et, selon les cas, stabiliser le coefficient de frottement ou l’aspect.

Le dégazage permet de limiter la fragilisation par hydrogène des aciers à haute résistance après dépôt électrolytique, en les maintenant à température contrôlée pour réduire le risque de rupture en service.

La rouille blanche correspond à l’oxydation du revêtement (par exemple du zinc), tandis que la rouille rouge traduit l’oxydation du substrat acier ; le temps d’apparition de chacune est utilisé comme indicateur de performance du traitement en brouillard salin.

Le brunissage améliore l’esthétique et limite l’oxydation légère mais ne remplace pas un revêtement zinc ou zinc nickel pour une protection anticorrosion forte ; il est souvent associé à une huile ou une finition pour optimiser la tenue.