Dégazage

Le dégazage sert à éliminer une partie de l’hydrogène absorbé par les pièces métalliques lors de certaines opérations comme le décapage ou le revêtement électrolytique. Son objectif principal est de réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène sur les pièces sensibles, notamment les aciers à haute résistance.

La fragilisation par l’hydrogène est un phénomène qui peut rendre certaines pièces en acier plus sensibles à la fissuration ou à la rupture différée après traitement. Elle concerne surtout les composants ayant une résistance mécanique élevée, comme certaines vis, fixations, axes ou pièces traitées thermiquement.

Le dégazage est particulièrement recommandé pour les vis, axes, goupilles, ressorts, fixations techniques et autres composants en acier à haute résistance. Dès que la sécurité mécanique de la pièce est critique, cette opération peut devenir indispensable selon la matière et le cahier des charges.

Le dégazage doit généralement être réalisé rapidement après le traitement susceptible d’avoir introduit de l’hydrogène dans le métal. Plus l’opération est effectuée dans un délai court après le revêtement, plus elle est efficace pour limiter les risques de fragilisation sur les pièces sensibles.

Non, le dégazage ne remplace pas le traitement de surface ; il le complète sur les pièces qui présentent un risque mécanique particulier. Le revêtement assure la protection de surface, tandis que le dégazage contribue à sécuriser le comportement mécanique de la pièce après traitement.

Le dégazage est une mesure de précaution technique importante pour les composants soumis à des efforts continus, à de la fatigue ou à des contraintes sévères en service. Il permet de réduire le risque de rupture différée et d’augmenter le niveau de fiabilité des pièces critiques après traitement de surface.